Λειτουργικές δεξιότητες για τη μείωση της παραμόρφωσης της μηχανικής κατεργασίας
Εκτός από τους παραπάνω λόγους, τα μέρη των υλικών αλουμινίου παραμορφώνονται κατά τη διαδικασία της κατεργασίας. Εκτός από τους παραπάνω λόγους, πολύ σημαντικός στην πράξη είναι και ο τρόπος λειτουργίας.
1. Για εξαρτήματα με μεγάλα περιθώρια επεξεργασίας, προκειμένου να υπάρχουν καλύτερες συνθήκες απαγωγής θερμότητας κατά τη διαδικασία κατεργασίας και να αποφευχθεί η συγκέντρωση θερμότητας, θα πρέπει να υιοθετηθεί συμμετρική κατεργασία. Εάν ένα κομμάτι φύλλου πάχους 90mm πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία στα 60 mm, εάν η μία πλευρά αλεσθεί αμέσως και η άλλη πλευρά υποβληθεί σε επεξεργασία στο τελικό μέγεθος κάθε φορά, η επιπεδότητα θα φτάσει τα 5 mm. Εάν χρησιμοποιείται επαναλαμβανόμενη συμμετρική κατεργασία με μαχαίρι, κάθε πλευρά υποβάλλεται σε επεξεργασία δύο φορές μέχρι το τελικό μέγεθος, το οποίο μπορεί να εξασφαλίσει ότι η επιπεδότητα φτάνει τα 0,3 mm.
2. Εάν υπάρχουν πολλές κοιλότητες στο τμήμα της πλάκας, δεν είναι κατάλληλο να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο διαδοχικής επεξεργασίας μιας κοιλότητας και μιας κοιλότητας κατά τη μηχανική κατεργασία, η οποία είναι εύκολο να προκαλέσει την ανομοιόμορφη δύναμη του εξαρτήματος και την παραμόρφωση. Για την επεξεργασία χρησιμοποιούνται πολλαπλά στρώματα. Κάθε στρώμα υποβάλλεται σε επεξεργασία σε όλες τις κοιλότητες ταυτόχρονα, και στη συνέχεια το επόμενο στρώμα υποβάλλεται σε επεξεργασία για να υποβληθούν ομοιόμορφα τα μέρη σε δύναμη και να μειωθεί η παραμόρφωση.
3. Μειώστε τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής αλλάζοντας την ποσότητα κοπής. Μεταξύ των τριών στοιχείων της δοσολογίας κοπής, η ποσότητα του πίσω μαχαιριού έχει μεγάλο αντίκτυπο στη δύναμη κοπής. Εάν το περιθώριο κατεργασίας είναι πολύ μεγάλο, η δύναμη κοπής του πρώτου μαχαιριού είναι πολύ μεγάλη, γεγονός που όχι μόνο θα παραμορφώσει τα μέρη, αλλά θα επηρεάσει επίσης την ακαμψία του άξονα της εργαλειομηχανής και θα μειώσει την ανθεκτικότητα του εργαλείου. Εάν μειωθεί η ποσότητα των μαχαιριών πλάτης, η απόδοση παραγωγής θα μειωθεί σημαντικά. Ωστόσο, η άλεση υψηλής ταχύτητας στη μηχανική κατεργασία CNC μπορεί να ξεπεράσει αυτό το πρόβλημα. Ενώ μειώνεται η ποσότητα των μαχαιριών οπισθοφαγίας, εφόσον η τροφοδοσία αυξάνεται ανάλογα και η ταχύτητα περιστροφής της εργαλειομηχανής βελτιώνεται, η δύναμη κοπής μπορεί να μειωθεί και να εγγυηθεί την απόδοση μηχανικής κατεργασίας.
4. Προσοχή στη σειρά του περπατήματος με το μαχαίρι. Η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία δίνει έμφαση στη βελτίωση της αποδοτικότητας της κατεργασίας και στην επιδίωξη του ρυθμού αφαίρεσης ανά μονάδα χρόνου. Γενικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντίστροφη άλεση. Δηλαδή, το πλεονάζον υλικό στην τραχιά επιφάνεια αφαιρείται με τη μεγαλύτερη ταχύτητα και στο συντομότερο χρόνο και διαμορφώνεται βασικά το γεωμετρικό περίγραμμα που απαιτείται για το φινίρισμα. Το φινίρισμα δίνει έμφαση στην υψηλή ακρίβεια και την υψηλή ποιότητα και συνιστάται η χρήση ομαλού φρεζαρίσματος. Επειδή το πάχος κοπής των δοντιών κοπής σταδιακά μειώνεται από το μέγιστο στο μηδέν κατά την ομαλή άλεση, ο βαθμός σκλήρυνσης της μηχανικής κατεργασίας μειώνεται σημαντικά και ο βαθμός παραμόρφωσης των εξαρτημάτων μειώνεται.
5. Η παραμόρφωση των τεμαχίων με λεπτό τοίχωμα λόγω της σύσφιξης κατά τη μηχανική κατεργασία, ακόμη και το φινίρισμα είναι αναπόφευκτη. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, το τμήμα συμπίεσης μπορεί να χαλαρώσει πριν το φινίρισμα φτάσει στο τελικό μέγεθος, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να αποκατασταθεί ελεύθερα στην αρχική του κατάσταση και στη συνέχεια να σφίξει ελαφρά, υπό την επιφύλαξη της άκαμπτης λαβής του τεμαχίου εργασίας (εντελώς στην αίσθηση), ώστε να επιτευχθεί το ιδανικό αποτέλεσμα μηχανικής κατεργασίας. Εν ολίγοις, το σημείο δράσης της δύναμης σύσφιξης είναι το καλύτερο στην επιφάνεια στήριξης. Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να ενεργεί προς την κατεύθυνση της καλής ακαμψίας του τεμαχίου εργασίας. Με την προϋπόθεση ότι το τεμάχιο εργασίας δεν είναι χαλαρό, όσο μικρότερη είναι η δύναμη σύσφιξης, τόσο το καλύτερο.
6. Κατά τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων με κοιλότητα, προσπαθήστε να μην βυθίζετε το φρέζα απευθείας στο εξάρτημα σαν τρυπάνι, με αποτέλεσμα ανεπαρκή χώρο για τσιπς και ανώμαλη αφαίρεση του φρεζαρίσματος, με αποτέλεσμα υπερθέρμανση, διαστολή εξαρτημάτων και δυσμενή φαινόμενα όπως ως μαχαίρια κατάρρευσης και σπασμένα κοπτικά. Αρχικά ανοίξτε την τρύπα με ένα τρυπάνι ίδιου μεγέθους ή μεγέθους με το φρέζα και μετά χρησιμοποιήστε φρέζα. Εναλλακτικά, το λογισμικό CAM μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή προγραμμάτων σπειροειδούς κοπής.
Ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων αλουμινίου είναι ότι τέτοια εξαρτήματα είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, γεγονός που απαιτεί από τους χειριστές να έχουν συγκεκριμένη εμπειρία και δεξιότητες λειτουργίας.
